不銹鋼方管的制造是先經過圓管坯拔制成的，圓管變方管的過程會存在不均勻的變形才產生棱角，同時就會產生應力，其應力的方向改變了原來的應力平衡，所以就有了拉縮塑性變形，使厚度減小或根部起槽，接下來我們一起來看一下造成這種現象的主要因素。
　　1.斷面積的分配
　　厚壁部分的斷面積占整個不銹鋼方管斷面積的比例越大，厚壁部分承受附加拉應力的能力越小，拉縮與起槽現象愈嚴重。
　　2.斷面上各部分變形量的分配
　　不銹鋼方管厚壁與薄壁部分的相對變形量相差越大，變形越不均勻，拉縮和起槽越嚴重。如果起槽過深，在以后的拔制道次中，凹槽難以解除。
　　3.拔制道次
　　在總變形量一定的條件下，增多道次，可減小每一道次的變形不均勻程度，從而減輕拉縮與起槽程度。
　　4.拔制方法
　　將長芯櫸拔制法與短芯櫸拔制法相比，長芯棒拔制時減輕了不銹鋼方管內孔表面的軸向張應力，因此戒輕了拉縮與起槽現象，在變形系數相同的條件下，短芯櫸拔制有明見的相痕，而長芯掙拔制則無。
　　5.減徑量
　　當減徑量較大時，一方面不銹鋼方管在減徑區內處于空拔狀態，容易失穩，使管壁彎曲而加深內槽深，另一方面，由于在成徑過程中，薄壁部分的壁厚有所增加，增加了減壁區的不均勻變形，也增大了拉縮和起槽。因此，在拔制異壁異型管時，應盡量采用較小的減徑量。
　　6.不銹鋼方管與模具的接觸情況
　　當模孔或芯棒與鋼管之間存在空隙時，大變形量部分將向小變形量部分流動，這種附加的流動常使拉縮量減小，但起槽現象有所增大。
　　7.管料拔前的狀態
　　拔制前管料的強度越高，拉縮越大，但起槽現象有所改良。例如連拔時的拉縮比退火后拔制的大，但起槽有所減輕。
　　由圓管變為不銹鋼方管時，它們之間必然會存在應力的變化，所以在利用其它模具進行生產作業的時候要盡量的采用合理的